Hướng dẫn xây dựng hệ thống kiểm soát dị vật kim loại toàn diện cho nhà máy thủy sản xuất khẩu

Trong ngành thủy sản xuất khẩu, kiểm soát dị vật kim loại không chỉ là yêu cầu của tiêu chuẩn HACCP, BRC hay IFS, mà còn là yếu tố sống còn để bảo vệ thương hiệu và giảm thiểu rủi ro thu hồi hàng. Một hệ thống kiểm soát kim loại hiệu quả giúp nhà máy đảm bảo an toàn thực phẩm, duy trì uy tín với khách hàng quốc tế và vận hành ổn định lâu dài.

Vì sao kiểm soát dị vật kim loại là vấn đề sống còn với nhà máy thủy sản?

Sản phẩm thủy sản thường có đặc tính ẩm ướt, độ mặn cao hoặc ở trạng thái đông lạnh. Đây là những yếu tố khiến nguy cơ lẫn dị vật kim loại tăng cao trong quá trình chế biến. Chỉ một mảnh kim loại nhỏ không được phát hiện cũng có thể dẫn đến việc trả container, thu hồi sản phẩm hoặc thậm chí mất thị trường xuất khẩu.

Các nguồn phát sinh dị vật kim loại trong nhà máy thủy sản

• Nguyên liệu đầu vào: Kim loại lẫn từ quá trình đánh bắt, thu hoạch hoặc vận chuyển.
• Thiết bị & dụng cụ: Dao cắt, lưỡi băm, vít, bu lông từ máy móc bị mài mòn.
• Công đoạn chế biến: Cắt, phân loại, cấp đông, đóng gói.

Vì sao chỉ sử dụng nam châm là không đủ?

Nam châm chỉ có khả năng giữ các kim loại nhiễm từ như sắt. Trong khi đó, các kim loại không nhiễm từ như inox, nhôm hoặc đồng – vốn rất phổ biến trong thiết bị chế biến – sẽ không bị giữ lại. Do đó, chỉ sử dụng nam châm không thể đảm bảo kiểm soát dị vật kim loại toàn diện.

Vai trò của máy dò kim loại trong hệ thống kiểm soát dị vật

Máy dò kim loại là công đoạn kiểm soát cuối cùng nhằm phát hiện và loại bỏ các tạp chất kim loại còn sót lại trước khi sản phẩm xuất xưởng. Đối với ngành thủy sản, máy dò kim loại cần có khả năng làm việc ổn định trong môi trường sản phẩm ướt, mặn và đông lạnh.

Lựa chọn máy dò kim loại phù hợp cho ngành thủy sản

Khi lựa chọn máy dò kim loại cho nhà máy thủy sản xuất khẩu, doanh nghiệp cần quan tâm đến:

• Khả năng giảm nhiễu do độ ẩm và độ mặn của sản phẩm
• Độ nhạy ổn định với sản phẩm đông lạnh
• Khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn HACCP, BRC, IFS

Các dòng máy dò kim loại công nghệ cao như Minebea Intec Vistus® C được thiết kế chuyên biệt cho ngành thực phẩm và thủy sản, giúp phát hiện kim loại chính xác ngay cả trong điều kiện khó.

Bố trí máy dò kim loại trong dây chuyền sản xuất thủy sản

• Sau công đoạn chế biến chính
• Sau cấp đông
• Trước khi đóng gói và xuất xưởng

Việc bố trí đúng vị trí giúp tối ưu hiệu quả phát hiện và giảm thiểu rủi ro phát sinh dị vật.

Quy trình kiểm soát, test và xử lý khi phát hiện kim loại

Một hệ thống kiểm soát kim loại hiệu quả cần có quy trình test định kỳ bằng viên chuẩn, ghi chép hồ sơ đầy đủ và quy trình xử lý rõ ràng khi phát hiện dị vật để đáp ứng yêu cầu audit.

Những lỗi phổ biến khiến hệ thống kiểm soát kim loại kém hiệu quả

• Cài đặt độ nhạy không phù hợp
• Không test máy định kỳ
• Nhân sự vận hành chưa được đào tạo đúng cách

Kết luận

Đầu tư đúng và đồng bộ hệ thống kiểm soát dị vật kim loại giúp nhà máy thủy sản xuất khẩu giảm thiểu rủi ro, đảm bảo an toàn thực phẩm và duy trì uy tín với khách hàng quốc tế. Đây là khoản đầu tư mang lại lợi ích dài hạn và bền vững.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1) Máy dò kim loại có bắt buộc trong nhà máy thủy sản xuất khẩu không?

Có. Hầu hết các tiêu chuẩn HACCP, BRC, IFS đều yêu cầu kiểm soát dị vật kim loại bằng thiết bị phù hợp.

2) Nên lắp máy dò kim loại trước hay sau cấp đông?

Tùy sản phẩm, nhưng trong nhiều trường hợp nên lắp sau cấp đông để kiểm soát kim loại ở công đoạn cuối.

3) Máy dò kim loại có phát hiện được inox không?

Có, nếu lựa chọn đúng dòng máy phù hợp cho ngành thủy sản và cài đặt đúng thông số.

4) Bao lâu nên test máy dò kim loại một lần?

Thông thường nên test mỗi ca sản xuất hoặc theo quy định nội bộ của nhà máy và yêu cầu audit.

Liên hệ tư vấn kỹ thuật & báo giá

Công ty TNHH Quốc Hùng – Đại lý chính thức Minebea Intec Việt Nam
Địa chỉ: 86/56 Phổ Quang, P. Tân Sơn Hòa, TP. Hồ Chí Minh
Zalo/Phone: 076 888 2367 – Mr. Trần Văn Vĩ
Website: minebea-intecvn.com.vn
Email: vanvi@minebea-intecvn.vn